化工檢修，六大要點幫你順利進行?。ㄒ唬?/h2>

更新時間：2020-08-28 16:40:13　點擊數(shù)：61393

化工生產(chǎn)具有：易燃、易爆和有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多 ；高溫、高壓、低溫、負壓的設(shè)備多；工藝復(fù)雜、操作要求嚴格；污染嚴重等特點?；どa(chǎn)的特點，決定了化工設(shè)備復(fù)雜多樣，介質(zhì)危險性大，在檢修過程中存在著許多危險因素。例如，容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、噪聲危害、酸堿灼傷等職業(yè)性和非職業(yè)性傷害。

                                           一· 化工檢修分類

化工檢修可分為計劃檢修與計劃外檢修。

計劃檢修：企業(yè)根據(jù)設(shè)備管理、使用的經(jīng)驗和生產(chǎn)規(guī)律，對設(shè)備進行有組織、有準備、有安排的檢修叫做計劃檢修。根據(jù)檢修內(nèi)容、周期和要求的不同，計劃檢修可分為小修、中修和大修。  

計劃外檢修：在生產(chǎn)過程中設(shè)備突然發(fā)生故障或事故，必須進行的不停車或臨時停車檢修稱為計劃外檢修。計劃外檢修事先難以預(yù)料，無法安排計劃，而且要求檢修時間短、檢修質(zhì)量高，檢修的環(huán)境及工況復(fù)雜，故難度較大。也是化工企業(yè)不可避免的檢修作業(yè)。

                                                             二、化工檢修的工作要點

化工設(shè)備日常保養(yǎng)與計劃維護檢修工作要點分析。 

首先，從化工設(shè)備日常維護保養(yǎng)的角度上來說，設(shè)備日常維護與保養(yǎng)是做好設(shè)備維修工作的前提所在。同時，可以通過此種方式，避免設(shè)備出現(xiàn)因持續(xù)運轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的磨損問題，消除異常運行狀況（包括干性摩擦、異常響動、以及零件松動、脫落等方面的問題在內(nèi)）、防止相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)過早的磨損問題，消除相關(guān)運行安全隱患，進而提高作業(yè)的持續(xù)性與可靠性。 

其次，在化工生產(chǎn)作業(yè)過程當(dāng)中，一個操作單元或多個操作單元系統(tǒng)的連接，以及多個子系統(tǒng)相互之間的連接大多是通過管道載體的方式實現(xiàn)的。結(jié)合實踐工作經(jīng)驗來看，在化工生產(chǎn)過程當(dāng)中，生產(chǎn)原料自一端設(shè)備投入產(chǎn)品，并自另一端設(shè)備當(dāng)中產(chǎn)出。在中間過程當(dāng)中，并不涉及到機械性運輸、以及相關(guān)的停留、間斷問題，因此，從化工設(shè)備檢修作業(yè)的角度上來說，要求體現(xiàn)同步性、協(xié)同性的檢修屬性。其中，同步性所指的是：在檢修時間、檢修周期、以及檢修類別上體現(xiàn)同步特點。與此同時，協(xié)同性所指的則是：在某一化工設(shè)備出現(xiàn)運行異常的情況下，借助于對該設(shè)備停車檢的機會的應(yīng)用，將同一單元、同一系統(tǒng)當(dāng)中相關(guān)的設(shè)備問題予以協(xié)同處理。 

再次，從化工生產(chǎn)作業(yè)中，壓力容器、壓力管道維護檢修工作的實施角度上來說，管道可以說是化工生產(chǎn)作業(yè)過程當(dāng)中，最關(guān)鍵性的傳輸介質(zhì)之一。中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品需要建立在不同的儲罐基礎(chǔ)之上，實現(xiàn)平衡性的介質(zhì)傳遞與儲存。同時，壓力容器及管道也是在化工生產(chǎn)中發(fā)揮著關(guān)鍵性的價值的設(shè)備之一。應(yīng)當(dāng)其在設(shè)計環(huán)節(jié)、制造環(huán)節(jié)、安裝環(huán)節(jié)、使用環(huán)節(jié)、檢驗環(huán)節(jié)、檢修環(huán)節(jié)、以及改造環(huán)節(jié)的相關(guān)內(nèi)容一并納入設(shè)備維護檢修的工作范疇當(dāng)中。除前文中所提到的巡回性檢查以外，以上設(shè)備還需要對其進行定期性的檢驗工作。此種檢驗是建立在國家安全管理法規(guī)基礎(chǔ)之上的強制性檢驗措施之一?，F(xiàn)階段的實踐工作當(dāng)中，多將檢驗與修理相互結(jié)合，與壓力容器和壓力管道相關(guān)的安全附件的定期檢驗檢修工作也要求能夠與壓力容器管道自身的定期檢驗工作協(xié)同開展。 

最后，對于化工企業(yè)而言，為了能夠進一步推動維護檢修工作質(zhì)量的發(fā)展與提升，要求在設(shè)備維護檢修決策方式的選擇上，體現(xiàn)狀態(tài)檢測的優(yōu)勢。這種檢修模式的最大特點在于：能夠以化工設(shè)備的運行能效、以及實時運行狀態(tài)為依據(jù)，對相關(guān)化工設(shè)備的維護檢修周期、以及相關(guān)的檢修工作內(nèi)容加以確定。此種維修決策方式能夠構(gòu)建在設(shè)備故障產(chǎn)生規(guī)律的基礎(chǔ)之上，體現(xiàn)維護檢修的針對性與有效性，值得關(guān)注與重視。 

                                                                       三、化工檢修前準備工作

主要工作包括：設(shè)置檢修指揮部；制定檢修方案；檢修前進行安全教育；檢修前檢查。

1、檢修前停車的安全技術(shù)處理

停車方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質(zhì)量。

裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下：

（1）嚴格按照預(yù)定的停車方案停車

按照檢修計劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

（2）泄壓要緩慢適中

泄壓操作應(yīng)緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設(shè)備。

（3）裝置內(nèi)物料務(wù)必排空、處理

在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應(yīng)向指定的安全地點或貯罐中排放設(shè)備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時，設(shè)備、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進行其它處理。

（4）控制適宜的降溫、降量速度

降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進行，以防高溫設(shè)備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設(shè)備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應(yīng)在切斷熱源之后，以適量通風(fēng)或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故。

（5）開啟閥門的速度不宜過快

開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。

（6）高溫真空設(shè)備停車步驟

高溫真空設(shè)備的停車，必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃燒、燃爆事故。

（7）停爐作業(yè)嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定

停爐操作應(yīng)嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。

同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。

2、完全切斷該設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)來源

進入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，必須對該設(shè)備停產(chǎn)，在對單體設(shè)備停產(chǎn)時要保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。由于設(shè)備長時間使用，許多與該設(shè)備連接的管道閥門開關(guān)不到位，會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，尤其是氣體閥門。檢修人員進入設(shè)備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏。將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，后果不堪設(shè)想，所以工藝人員一定要認真確認與設(shè)備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后（近塔端）加盲板。

3、置換設(shè)備內(nèi)有毒、有害氣體

對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優(yōu)先考慮用氮氣置換。因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。對于一些高溫液體的設(shè)備，首先應(yīng)考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設(shè)備降至常溫。對有壓力的設(shè)備要采用泄壓的方法，使設(shè)備內(nèi)氣體壓力降至常壓。

4、正確拆卸人孔　

在對檢修設(shè)備進行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設(shè)備，拆入孔時，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側(cè)面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設(shè)新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設(shè)新的人孔、手孔。

5、正確勞保著裝

勞動保護并不是簡單的穿上工作服即可，在進入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時；勞保必須起防護作用，有一定的防護要求。在易燃、易爆的設(shè)備內(nèi)，應(yīng)穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應(yīng)裝入專用的工具袋。

安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)施工空間不足，很可能出現(xiàn)碰頭現(xiàn)象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內(nèi)部要留有夠的緩沖距離。正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強的設(shè)備內(nèi)作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時更換，尤其是夏季作業(yè)手出汗多，會降低手套的絕緣性能和出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所以應(yīng)最好多備幾副手套。

勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應(yīng)采用縫制，不要用釘制，同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。

在有條件的塔內(nèi)工作時，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設(shè)一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設(shè)備的直接接觸。