山東利澤幫您解答12種最常見的化工設備操作方法大總結及故障解決辦法

更新時間：2019-12-11 12:48:41　點擊數(shù)：69311

 對于工作在化工生產(chǎn)第一線的朋友們來說，每天就是在跟各種類型的化工設備打交道。我們特意整理了12種常用化工設備的操作方法和一般故障解決方法，希望能為大家日常的工作帶來幫助。

水泵標準操作

一、啟動前的檢查及準備工作

1.啟動前對泵及電機檢查

• 泵、電機及底座緊固螺栓是否齊全，滿扣。

• 壓力表指針是否回零位。

• 檢查潤滑油是否符合規(guī)定指示線。

2.泵，電機外觀應整潔，無灰塵、油垢，安全 罩齊全，不松動，軸封不漏油。

3.打開離心泵進出閥門，觀察泵及閥門靜密封應無泄漏，動密封應無明顯滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。

二、啟動及運轉

1.啟動電機后應檢查。

• 泵的旋轉方向自泵吸入口看為順時針方向（僅限初裝及拆線維修后的試車）。

• 電機是否有異聲，是否發(fā)熱。

• 壓力表指針上升是否正常，如過高或無壓力應立即檢查管路閥門是否打開。

• 視聽運轉中是否有雜音，噪音是否升高。

2.觀察在負載狀況下靜、動密封泄漏情況是否在規(guī)定范圍（60滴/分）。

3.正常運轉后，調(diào)節(jié)進出管路閥門以達到所需揚程及流量。

4.離心泵在傳送物料時應勤觀察，每班檢察不少于2次，并如實作好原始記錄。

三、停車

1.停車時先切斷電源，關閉泵進出閥門。

2.檢查壓力表指針是否回零位。

四、維護

1.檢查軸承的油位、油質，檢修后運行一周應換油，以后每季應更換潤滑油。

2.檢查軸承的溫度穩(wěn)定，并在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.填料處泄漏是否正常，隨時調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。

4.經(jīng)常觀察各個儀表工作是否正常。

5.運轉中響聲和振動是否正常。

6.經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動。

7.經(jīng)常注意吸水池的水位變化，觀察吸水口是否堵塞，避免抽送含有過多泥沙的水。

8.冬季停車后，注意保養(yǎng)和防凍。

五、常見故障及處理方法

反應釜操作規(guī)程

一、啟動前的檢查及準備工作

1.反應鍋本體整潔，零附件齊全完好。

• 鍋體上的壓力表、真空表、溫度表、安全閥門、閥門、疏水器應靈敏準確并有定期校驗標記。

• 安全防護、通風、防爆等裝置完好可靠。

2.減速機及各部位油位正常。

3.攪拌軸填料密封壓緊程度適中，無泄漏。

4.先用手盤動（或點動）攪拌軸，檢查運轉靈活性，注意攪拌器是否碰撞溫度計套管。

5.檢查鍋內(nèi)是否清潔，有無爆瓷現(xiàn)象（僅限搪玻璃反應釜）。

二、啟動及運行

1 啟動電機后應檢查：

• 檢查電機旋轉方向是否為順時針方向，嚴禁攪拌反轉（僅限初裝及拆線檢修后的試車）。

• 空載啟動后，檢查轉動部分是否有異聲。

• 電流值是否在額定范圍，電機有無異聲。

2.運轉中各密封點有無泄漏。

3.搪玻璃反應釜嚴防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。

4.搪玻璃反應釜鍋底出料堵塞時可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。

5.鍋內(nèi)壓力、溫度嚴格控制，不得超溫超壓。

三、停車時先關電源，檢查閥門處于合適位置

四、維護

1.檢查傳動系統(tǒng)、密封裝置各部件有無松動。

2.檢查在運行中有無異常聲響。

3. 檢查潤滑部位并按時加注潤滑油。

4.檢查填料箱密封狀況,冷卻系統(tǒng)工作狀況(包括冷卻水是否暢通,出水溫度是否符合規(guī)定)。

5.檢查各工作儀表及附件是否正常。

6.罐內(nèi)有壓力時, 嚴禁帶壓緊固各受壓元件。

五、常見故障處理

常見故障及處理方法見下表

往復式壓縮機開停車

一、往復式壓縮機開車:

1.準備工作：

A．安裝人員檢查主機各部件是否安裝完畢，并能肯定各運動件配合間隙均符合要求。

B． 通知電工檢查電機絕緣情況（0.4M 以上）及電器開關的技術情況符合要求否，通知儀表檢查測量儀表及控制保護裝置技術情況等符合要求否。

C． 清掃場地，抹盡設備及操作臺架表面的灰塵、油污。

D． 檢查或清洗循環(huán)油系統(tǒng)（包括油箱、曲軸箱、油泵、過濾器、冷卻器、油管、閥門、運動部件油路等）。特別應吹凈、清除油路系統(tǒng)的鐵屑硬物。清洗徹底后，油箱里倒入新鮮潤滑油，啟動油泵，檢查泵運轉情況及油路泄漏情況（油壓不得低于0.25MPa）。

E． 檢查或清洗注油器，確保運轉正常、油路暢通、無泄漏點，注油適量（10滴/分），油質干凈。

F． 開冷卻水總閥及氣缸水夾套、填料與油冷卻器等冷卻水進出口閥，檢查水壓、水質、水量等是否符合要求。

2、試車步驟：

A． 打開冷卻水閥，調(diào)節(jié)水量。

B． 啟動循環(huán)油泵，調(diào)節(jié)油壓0.25MPa以上，檢查各測油壓點壓力是否相同（包括彈簧、壓力表、電接點與壓力繼電器），各傳動摩擦表面注入足量的潤滑油，然后停泵。

C． 手搖或啟動注油泵，預先注入氣缸足量的潤滑油，然后停泵。

D． 盤車數(shù)轉，使各摩擦表面及氣缸壁表面形成一層潤滑油膜。（使用盤車機構盤車時，先將手柄扳到盤車位置后再啟動盤車電機，運行3～5分鐘，正反方向盤車均無死點，盤車機構應靈敏可靠。然后將盤車機構扳至開車位置，停下盤車電機。）

E． 電話通知總變給主機送電。

F． 啟動循環(huán)油泵、注油、循環(huán)風機。

G. 啟動主機

3、開車注意事項：

1．不準帶壓盤車。

2．加壓加量必須緩慢。

3．開關閥門要緩慢，不得急猛，并密切注意電流變化。

二、正常停車注意事項：

1． 禁止帶壓（各段表壓未卸至零）停車。

2． 各級回路閥不宜開得過快過大，防止氣液倒流。

3． 必須先停主機，后停輔機。

三、常見十種故障及排除

故障1曲軸箱異響原因：

(1)十字頭銷、十字頭銷蓋松；

(2)主軸瓦、十字頭滑瓦、連桿瓦磨損或松動；

(3)油壓低；

(4）油溫低；

(5）油品不正確；

(6）氣缸響。

排除：

(1)檢查十字頭銷、十字頭銷蓋是否松動，緊固松動部件；

(2)檢查主軸瓦、十字頭瓦及十字頭軸瓦間隙，看是否磨損或松動，緊固或更換配件；

(3)檢查油壓是否低及有無漏失，增加油壓，維修漏失；

(4)檢查油溫是否太低，加載條件升油溫，減小機油節(jié)溫器冷卻水流量；

(5）檢查油品是否正確，更換不正確油品；

(6)檢查活塞螺母是否松動，加以緊固。

故障2壓縮機不能啟動原因：

(1)驅動機故障；

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